Motivation und Aufgabenstellung:
In einer Vielzahl von Anwendungsbereichen existiert der immer weiter steigende Bedarf nach sehr komplexen und zugleich hochpräzisen Komponenten, welcher eine stetige Weiterentwicklung der Werkzeugmaschinen unablässig macht. Die fünfachsige Präzisionsfräsmaschine ermöglicht aufgrund ihrer hohen Arbeitsgenauigkeit die hochpräzise Herstellung ebensolcher komplexer Geometrien. Vor, während und nach dem Bearbeitungsprozess wirken unterschiedlichste Einflussfaktoren auf das Präzisionsbearbeitungszentrum in dessen Arbeitsumfeld ein. Für die Bewältigung hochpräziser Zerspanungsaufgaben ist daher die Kenntnis über diverse Maschinenzustände und die Berücksichtigung dieser essenziell. In dieser Arbeit soll unter Integration und Nutzung geeigneter Sensortechnik ein die Maschine beeinflussender physikalischer Effekt abgebildet und in geeigneter Form für die weitere Maschinenentwicklung berücksichtigt werden. Hierfür sind folgende Herausforderungen zu lösen:

• Einarbeitung in Vorarbeiten, Anforderungsdefinition und Projektplanung 
• Einarbeitung in für die Anforderungen geeigneten Messprinzipien
• Methodische Auswahl geeigneter Sensorik
• Integration der ausgewählten Sensorik in die Präzisionsfräsmaschine
• Experimentelle Validierung des ausgewählten Messprinzips und der entsprechenden Sensorik
• Fortlaufende Dokumentation des Vorgehens und der Ergebnisse